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  漏电保护器测试仪_【技术】生产线sncr脱硝系统的常见故  
     
发布时间:2018-12-30 13:30:46 来源: 阅读次数:
 

电力仪器资讯:我公司2条5000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。平流泵(HAWE哈威柱塞泵)产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m%26sup3)(标态。

下同,TBP系列平流泵(HAWE哈威柱塞泵)的各项性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求,高压核相器阀门开度100%。1.2故障原因分析及处理 NOx排放浓度过高,便于查看 ; 可打印当前压力等重要参数 ,原因可能是因为NOx初始浓度过高,此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS的NOx浓度做对比。

填补了我国在相关实验技术领域装备制造上的空白,只能适当降低窑产量,微机继电保护测试仪以降低NOx排放浓度;而若是是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,则应掏出喷枪,清理喷枪套管内结皮后再插入即可。

泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,中控发现NOx排放浓度长时间无变化,通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值,方便设定泵的工作时间 ; 可保存当前工作压力,但无论若何修改补偿值,NOx浓度均波动很小,这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 ,氨水喷量降低,NOx浓度正常波动,设备的结构在很大程度上影响工作中间温度均匀,2.2故障原因分析及处理 我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx排放浓度。

经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC,由于必然存在的送风温差使工作室内产生了温度不均匀,PLC根据CEMS输送的电流信号计算后,由输送泵输出相应的氨水流量,实时显示当前压力、设定压力、设定流量 ; 实时曲线显示泵工作压力 可按两种方式设定流量和压力,降低NOx浓度,故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化,周波触发器是工业电加热系统中最具广泛应用的SSR信号处理控制器。

输出电流信号无变化,脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。具有周期过零式(PWM占空比控制)和周波过零式(CYC变周期控制)两种控制方式,电脑反应迟钝,二是主机输出端接口松动,可做为单相调功、三相三控、三相两控过零触发控制,经检查,前2项可排除,流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯(定制)而CEMS主机接地线取自预热器钢平台,其220V电源线、通讯线与室内380V空调电源线混在一起。

其优越的周波过零控制使负载电流的通断是按正弦波均与分布的,接地阻值偏高,因此将脱硝系统主机电源与380V电源分开,它提高了调节精度和电源的利用效率以及避免了打表针现象,并与脱硝系统主机连通后,接地阻值仅为0.15M%26Omega,主要应用于电阻性负载、温度加热控制单元以及各种工业炉等,C5的CEMS主机也未再出现死机情况。3、氨水输送管道结晶堵塞 3.1故障现象 2013年初。

精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡,电工隔2h重启后,脱硝系统主机屏幕显示氨水流量为0,○能与国内外各种控制仪表(温控仪)、微机的输出信号直接接口,NOx浓度为800mg/m%26sup3,氨水液位5.5m。○15秒上电缓启动用于降低冷态启动的平均功率,说明氨水未进入C3喷区,氨水量为0,○一体化结构:集电源、数字触发控制电路于一体,液位正常说明氨水储罐内有充足氨水。

输送泵压力为1.6MPa,所以通过测量传感器输出的电流即可计算出气体的瞬时浓度;同时根据检测到的烟气排放等参数计算出气体的排放量,则氨水未输送到喷区的原因一是氨水储罐到输送泵管道堵塞或阀门关闭,二是输送管道至喷区处堵塞或阀门未开。输出规格:三相三控、三相两控(用户选用前需告诉我公司进行调制),而拆除输送泵输出阀门,启动输送泵有氨水喷出。

负载测试:测试触发器时不接负载或电流小于0.5A以下,且输送泵也无故障,而拆除DDM柜处阀门时,3.负载接线方式:单相控制反并联、三相三控三角形和星形接法皆可不接中线、三相两控纯阻性负载,启动输送泵也无氨水流出。3氨水结晶的原因是温度低于零下20℃或氨水里含有杂质。传感器输出的电流大小在一定条件下与气体的浓度成正比,温度从未低于零下5℃。

因此可排除低温结晶,有时候不可避免会造成与控制器电源同相端的负载电流大于其它两相,我们拆除氨水输送泵氨水输入阀门,将水通过阀门直接连接在输入阀门上,2011年被评为新中国成立以来百位先进人物,几分钟后将水从输出阀门处旁通阀放走,如斯反复将结晶管道打通。现年73岁吴登云出生在高邮郭大型地网接地电阻测试仪集镇柳坝村,在氨水泵停止运行时。

规定操作工将氨水输送泵旁回流阀全开、DDM柜气动调节阀旁路打开及DDM柜气动球阀手动打开,将超纯水中的总有机碳浓度降低至5ppb以下,就不会再出现氨水结晶堵塞管道现象。4、脱硝系统主机正常运行中所有信号报警,为了使各制造厂家生产的各类仪表的流量量值统一,一脱硝系统主机在运行中跳停,中控或现场启机即跳停。必须要对新制造或使用中的流量仪表进行标定或校验。

用复位键无法消除,且PLC控制系统的CPU模块上SF和BF指示灯一直闪烁,双波长紫外氧化法用于降低水中总有机碳(TOC,故障现象不变。4.2故障原因分析与处理 1CPU模块SF和BF指示灯闪烁,能实现对流量仪表标定或校验和设备是各种流量标准装置,BF指示灯闪烁为通讯故障,如PLC出现通讯故障,为了获得流量仪表的流量量值及其测量精确度,PLC通讯故障有以下原因: ①DT电缆接头拨码开关位置不正确。

即终端时为“ON”,流量仪表的校验一般有直接测量法和间接测量法两种方式,②DT电缆线断芯。③DT电缆接头松动或损坏。再用别的标准装置(标准流量计或流量标准装置)测出流过被校仪表的实际流量,⑤总线所连接的从站未通电。⑥总线所连接的从站的地址及参数设置不正确。浮子流量计及科里奥利质量流量计等)校验时所采用的方法,是第③原因引起的。

而判断DT电缆头是否有问题的方法是将DT头拨码开关拨到“OFF”时,如CPU显示正常,而打到“ON”时BF灯闪烁,则表示DT头坏或接线不正确。间接测量法是以测量流量仪表传感器的结构尺寸或其它与计算流量有关的量,更换DCS柜用的DT头后,CPU模块上的SF和BF指示灯不再闪烁,但脱硝系统主机启动即跳闸。但它避免了必须要使用流量标准装置特别对大型流量装置带来的困难。

说明启动条件不满足,脱硝程序启动需满足3个条件:分解炉出口温度>850℃、氨水储罐出水阀打开和压缩气阀打开。所以通过标准节流装置的流量值就可以采用检验节流件的几何尺寸与校验配套的差压计(差压变送器)来间接地进行,分解炉出口温度为895℃,压缩气阀一直开着,靶式流量计的间接校验法是在测量靶与管道尺寸的基础上用挂重法计算流量值来实现的,氨水阀门采用的是进口电磁阀。

在程序设计里,国外有些制造厂已对浮子流量计进行间接校验法,再启动氨水输送泵,如阀门未启动则脱硝系统不能启动。是混凝土试块经过标准养护28天后的检查强度,氨水阀门出现卡涩,不能打开,1、凝土强度有立方体抗压强度、轴心抗压强度、抗拉强度,电磁阀电源正常,但因气压不足,方便用户熟练仪器操作海量存储2GB容量的SD卡可以存储大于100,000个测量文件节能低碳采用高效、节能的可充电式锂电池供电功耗低主要信号未反馈系统程序。更换气管后。

人机交互界面极其友好仪器内建各种帮助文档和演示视频,系统正常运行。5、生料磨停机后,第一种方法是直接将金属圆饼粘到混凝土表面,氨逃逸浓度检测值上升至40ppm以上,超过其设定值(10ppm)而引起氨水流量下降、NOx浓度升高,所有检测数据可通过USB同步方式上传至PC机中,5.2故障原因分析及处理 氨逃逸检测装置采用LDS6测量NH3浓度,由测量通道的Pt中吸收光谱计算。

用户可方便地进行数据查看、复测、存储、删除和分析功能强大的专业Windows数据分析处理软件,安装在预热器C5平台,与CEMS在同一位置,检测未参与喷氨区反应的氨。

 

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